Usprawnij proces cięcia plazmowego z Micro-joint 2.0
Producenci maszyn do cięcia CNC prześcigają się w dostarczaniu rozwiązań służących do optymalizacji procesów produkcyjnych. Duży nacisk kładziony jest zwłaszcza na te, które poprawiają wydajność cięcia CNC przy użyciu łuku plazmowego. Technologia plazmowa jest jedną z najczęściej wybieranych przez klientów ze względu na mnogość zalet. Jak każda metoda i ta posiada również ograniczenia.
Intensywne prace konstruktorów Eckert pozwoliły stworzyć rozwiązanie, które eliminuje odkształcenia detalu spowodowane naprężeniem cieplnym podczas wypalania wąskich i długich elementów. Technologia, o której mowa to Micro-joint 2.0. Podczas cięcia operator może swobodnie regulować parametry i dostosowywać grubość niedopalenia materiału oraz długość połączenia. Eksploatacja części szybkozużywających się w palniku jest zmniejszona, ponieważ nie trzeba ponownie zajarzać łuku plazmowego. Użytkowników zajmujących się produkcją mały detali ucieszy pewnie fakt, że dzięki Micro-joint 2.0 już nigdy więcej nie będą musieli spędzać nadprogramowego czasu w poszukiwaniu elementów na dnie stołu. Micro-joint 2.0 opiera się na celowym i regulowanym niedocięciu materiału, tak aby wszystkie detale pozostały na ruszcie stołu.
Jak sama nazwa wskazuje Micro-joint 2.0 to usprawnienie w skali mikro, ale stanowiące spore ułatwienie dla operatorów. Zachęcamy do obejrzenia naszego materiału, na którym dokładnie prezentujemy zasadę działania tego rozwiązania.
Dlaczego warto stosować Micro-joint 2.0 w produkcji CNC?
Dlaczego warto stosować Micro-joint 2.0 w produkcji CNC?
Micro-joint 2.0 zwiększa stabilność procesu cięcia, poprawia organizację pracy operatora oraz ogranicza straty materiałowe. Technologia szczególnie dobrze sprawdza się przy produkcji małych, precyzyjnych i cienkich detali wykonywanych w technologii plazmowej CNC.
Czy Micro-joint 2.0 wpływa na trwałość części eksploatacyjnych?
Czy Micro-joint 2.0 wpływa na trwałość części eksploatacyjnych?
Tak. Dzięki ograniczeniu konieczności ponownego zajarzania łuku plazmowego zmniejsza się zużycie części szybkozużywających się w palniku. Przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i większą wydajność produkcji.
Jak działa Micro-joint 2.0 w praktyce?
Jak działa Micro-joint 2.0 w praktyce?
System opiera się na celowym, regulowanym niedopaleniu fragmentu materiału. Operator może dostosować długość połączenia i grubość niedocięcia do rodzaju detalu oraz parametrów cięcia, zachowując jednocześnie wysoką jakość obróbki.
Jakie problemy eliminuje Micro-joint 2.0?
Jakie problemy eliminuje Micro-joint 2.0?
Technologia ogranicza odkształcenia detali spowodowane naprężeniami cieplnymi podczas cięcia długich i wąskich elementów. Dodatkowo zmniejsza ryzyko przemieszczania się małych części oraz eliminuje konieczność ich późniejszego wyszukiwania na dnie stołu CNC.
Czym jest technologia Micro-joint 2.0?
Czym jest technologia Micro-joint 2.0?
Micro-joint 2.0 to rozwiązanie stosowane w przecinarkach CNC, które pozwala pozostawić kontrolowane niedocięcie materiału podczas cięcia plazmowego. Dzięki temu wycięte detale pozostają stabilnie na ruszcie stołu roboczego i nie wpadają do wnętrza stołu.